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pvc膠粘劑

公司簡介

PVC膠粘劑廠家:低環(huán)氧樹脂粘度的效果!實驗步驟哪些?

文章來源： 【沈陽三寶蓮華貿(mào)易有限公司】網(wǎng)址:http://ljkqxss.cn人氣：發(fā)表時間2020-02-18 02:16【小中大】

PVC膠粘劑廠家:我們?nèi)粘Ｉ詈凸ぷ鲗W(xué)習(xí)中會用到各種各樣的膠粘劑，環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的機械性能、抗腐蝕性能、電絕緣性能和粘結(jié)性能，在航天器中的復(fù)合材料、大規(guī)模集成電路中的封裝材料、土木建筑中的膠粘劑等有著廣泛的用途［１］。但環(huán)氧樹脂自身粘度高，環(huán)氧當(dāng)量為１９０的Ｅ－５１環(huán)氧樹脂的粘度為１１０００～１５０００ｍＰａ．ｓ，在調(diào)配環(huán)氧樹脂時，對操作性、脫泡性等有很大影響。例如風(fēng)電葉片制造要求環(huán)氧樹脂與固化劑混合物的注射粘度在２５０ｍＰａ．ｓ以下［２］。降低環(huán)氧樹脂的粘度是擴展其應(yīng)用的主要途徑。由于樹脂本身的特點，導(dǎo)熱性能一般都較差，其導(dǎo)熱系數(shù)在２５℃時均低于０．５０Ｗ／（ｍ·Ｋ），而環(huán)氧樹脂只有０．２０Ｗ／（ｍ·Ｋ）［３］。對于高散熱的器件會產(chǎn)生不良影響。基于以上原因，本文擬研究一種低粘度導(dǎo)熱環(huán)氧膠粘劑。
PV膠粘劑廠家
 
沈陽三寶蓮華貿(mào)易有限公司,公司創(chuàng)建于2007年，現(xiàn)有廠區(qū)4000多平方，現(xiàn)有原料儲存能力200多噸，是一家集科研、生產(chǎn)和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)。本公司生產(chǎn)的"沈陽三寶"系列牌PVC膠粘劑、pvc膠粘劑排水膠、透明pvc膠粘劑、pvc膠粘劑稀釋劑、快干pvc膠粘劑、憑借專業(yè)的技術(shù)和認(rèn)真的太態(tài)度，在同行業(yè)中名列前茅，在東北三省獲得近幾百家經(jīng)銷商及客戶的一致好評。
 
關(guān)鍵詞：　低粘度；導(dǎo)熱；環(huán)氧膠粘劑稀
中圖分類號：ＴＱ４３　　文獻(xiàn)標(biāo)識碼：Ａ　　文章編號：１６７３－５８２Ｘ（２０１４）１２－００９４－０４
 
１　實驗部分
１．１　實驗原料及設(shè)備
實驗原料：環(huán)氧樹脂Ｅ－５１，化學(xué)純，天豪達(dá)化工有限公司；
乙二醇二縮水甘油醚，化學(xué)純，天豪達(dá)化工有限公司；
脂肪胺固化劑ＴＥ－８０，化學(xué)純，常州山峰化工有限公司；
硅烷偶聯(lián)劑ＫＨ－５５０，濟南多維橋化工有限責(zé)任公司；
Ａｌ２Ｏ３，粒徑１０微米，工業(yè)品，晶瑞新材料有限公司；
ＭｇＯ，粒徑１０微米，工業(yè)品，晶瑞新材料有限公司。
實驗設(shè)備：高速分散機；電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱；旋轉(zhuǎn)粘度計；萬能試驗機，差示掃描量熱儀（ＤＳＣ）。
１．２　實驗步驟
１．２．１　環(huán)氧樹脂基體的配比
關(guān)于胺類固化劑的用量的計算是把胺基上的一個活潑氧與一個環(huán)氧基相對應(yīng)來考慮的，公式為［４］；
Ｇ＝Ｍ／Ｈｎ＊Ｅ
式中：Ｇ－１００ｇ環(huán)氧樹脂所需要的胺類固化劑的質(zhì)量（單位為克）；
Ｍ－胺的相對分子質(zhì)量；   Ｈｎ—胺基上活潑氧的總數(shù)；
Ｅ—環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值。
將環(huán)氧樹脂Ｅ－５１、固化劑ＴＥ－８０和稀釋劑乙二醇二縮水甘油醚按一定比例如表１．１所示，混合均勻，脫泡后進行粘度測試。
 
按照同樣方法混合環(huán)氧膠粘劑基體，脫泡注入模具中，放入干燥箱，按指定溫度程序升溫固化，固化后降至室溫，進行力學(xué)性能測試。
１．２．２　環(huán)氧膠粘劑填料的選擇   將一定質(zhì)量的填料置于攪拌下放入醇水溶液（水／醇＝１／９）中，配制成一定濃度的溶劑，然后加入填料重量１％的硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌２０ｍｉｎ。然后將溶液放入干燥箱１００℃徹底干燥，取出后待用。取１００質(zhì)量份的環(huán)氧樹脂Ｅ－５１，２５質(zhì)量份的固化劑ＴＥ－８０，４０質(zhì)量份的稀釋劑乙二醇二縮水甘油醚混合攪拌，加入一定比例的填料，在攪拌機下充分?jǐn)嚢?，測量粘度后，脫泡后注入模具，放入干燥箱，按指定溫度程序升溫固化，固化后降至室溫，進行力學(xué)性能測試。
２　結(jié)果與討論
２．１　稀釋劑對環(huán)氧樹脂的影響
２．１．１　稀釋劑對環(huán)氧樹脂粘度的影響
乙二醇二縮水甘油醚是環(huán)氧樹脂用稀釋劑，粘度為１０ｍＰａ．ｓ，它的加入可以有效降低環(huán)氧樹脂體系的初始粘度，如表２．１所示，隨著乙二醇二縮水甘油醚質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，環(huán)氧樹脂體系的粘度逐漸降低，當(dāng)稀釋劑的加入量達(dá)到４０ｗｔ％時，體系粘度已經(jīng)降低到３０２ｍＰａ．ｓ，具有非常好的流動性。
２．１．２　稀釋劑對環(huán)氧樹脂力學(xué)性能的影響
乙二醇二縮水甘油醚是一種活性稀釋劑，分子中具有兩個環(huán)氧基團，可以參與環(huán)氧樹脂的固化反應(yīng)，加入到固化產(chǎn)物的分子中，而非活性稀釋劑則要游離在固化物之中，或者揮發(fā)留下空隙，嚴(yán)重影響固化物的力學(xué)性能。如表２．２所示，加入乙二醇二縮水甘油醚的環(huán)氧樹脂固化物力學(xué)性能都有所改善，并且隨著添加量的增加，改善更明顯，到添加量為４０％，拉伸強度達(dá)到最高的６５．１ＭＰａ，添加量３０～４０％，彎曲強度和沖擊強度也達(dá)到最大值。說明活性稀釋劑乙二醇二縮水甘油醚的加入還可以改善環(huán)氧樹脂固化物的力學(xué)性能。
２．２　填料對環(huán)氧樹脂的影響   
２．２．１　填料對環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱性能的影響
從圖２－１中看出隨著兩種填料含量的增加，環(huán)氧樹脂固化物的導(dǎo)熱性能均得到明顯的提高。這是因為隨著填料比重的增加，填料顆粒在基體中形成了穩(wěn)定的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，其導(dǎo)熱性得到充分發(fā)揮，對于固化物的導(dǎo)熱性能也就能有更好的改善。ＭｇＯ（導(dǎo)熱率４８～６０Ｗ／（ｍ．ｋ））和Ａｌ２Ｏ３（導(dǎo)熱率２０～３０Ｗ／（ｍ．ｋ））都是導(dǎo)熱率較高的無機填料，它們的加入都能明顯改善環(huán)氧樹脂的導(dǎo)熱率，但是由于自身導(dǎo)熱能力的區(qū)別，對于基體的改善效果也不一樣，對比可以看出加入ＭｇＯ環(huán)氧樹脂固化物的導(dǎo)熱率更高。
   
２．２．２　填料對環(huán)氧樹脂力學(xué)性能的影響
從圖２－２至２－７中可以看出兩種填料的加入都降低了環(huán)氧樹脂的力學(xué)性能，拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度都受到了影響。并且趨勢都是隨著填料含量的增加，呈現(xiàn)先降低后升高再降低的趨勢。當(dāng)固化物受到外力時，因為填料含量少，不能夠充分分散應(yīng)力，導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋，所以強度下降；當(dāng)含量進一步增加，在裂紋擴展過程中，填料能充分吸收、分散材料所受應(yīng)力，從而提高固化物的強度；但當(dāng)含量進更高，顆粒在環(huán)氧樹脂中產(chǎn)生團聚現(xiàn)象，導(dǎo)致應(yīng)力集中，使固化物放入強度下降。并且加入ＭｇＯ產(chǎn)生的影響比Ａｌ２Ｏ３要小，強度普遍要高。根據(jù)測試結(jié)果，ＭｇＯ填料８０ｗｔ％的添加量為最佳。
 
 
３　結(jié)論
由以上的實驗結(jié)果得出結(jié)論：（１）稀釋劑乙二醇二縮水甘油醚的加入能夠有效降低環(huán)氧樹脂的粘度，并且可以一定程度改善固化物的力學(xué)性能，最佳添加比例為４０ｗｔ％；（２）無機填料ＭｇＯ和Ａｌ２Ｏ３的加入可以提高環(huán)氧固化物的導(dǎo)熱性，添加８０ｗｔ％的ＭｇＯ既可以保證環(huán)氧樹脂固化物的力學(xué)性能，又將其導(dǎo)熱率提高到２．１３Ｗ／（ｍ．ｋ）?；谝陨辖Y(jié)論可以復(fù)配出一種低粘度導(dǎo)熱環(huán)氧膠粘劑。
 
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